Coşkunöz Kalıp Makina

Proses Tasarım, Analiz ve Doğrulama

Müşteri beklentileri doğrultusunda; parça kalite hedeflerine en uygun prosesleri tasarlıyor ve sanal analiz ile doğruluyoruz. Kalıp teslimine kadar tüm süreçlerde Dış Yüzey Analiz / “Zebra Light”, geri yaylanma telafisi vb. geometri iyileştirme çalışmalarını üretim ekipleri ile birlikte gerçekleştiriyoruz.

Coşkunöz Ar-Ge Merkezi; 5 sektörde 12 şirketle faaliyet gösteren Coşkunöz Holding ve müşterilerinin ihtiyaçlarını yerinde ve birlikte analiz ederek, ürün ve iş süreçlerine maksimum katma değer sağlama misyonuyla faaliyetlerini sürdürmektedir. Coşkunöz Holding’in yer aldığı tüm sektörlerde, holding şirketleri ile birlikte ürün ve teknoloji geliştirmek üzere projeler yürüten Coşkunöz Ar-Ge Merkezi’nin faaliyet gösterdiği alanlar aşağıdaki gibidir.

Ar-Ge Merkezi Görselleri

• Çelik ve Alüminyum Sac Şekillendirme Kalıpları Tasarımı
  • Soğuk Şekillendirme
  • Sıcak Şekillendirme
• Otomotiv Ürün Geliştirme
  • Şasi Parçaları; Salıncak Kolu, Ön/Arka Aks, Ön/Arka Motor Beşiği vb.
  • Modüller; Batarya Taşıyıcı, Torpido Travers vb.
• Savunma Havacılık Ürün Geliştirme
  • Hava Savunma Sistemleri için Füze Fırlatma/Taşıma Ekipmanları
  • Gemi Platformları için Radar Koruma Yapıları
• Birleştirme Teknolojileri
  • Lazer Kaynak / Lazer Hibrit Kaynak
  • Sürtünme Karıştırma Sürekli / Punta Kaynağı
  • Yenilikçi Perçin Teknolojileri
• İleri Üretim Teknolojileri
  • Eklemeli İmalat
  • Sıcak Şekillendirme (Boron &Ccedikləri, Zırh Çikleri, Alüminyum)
• Dijital Dönüşüm Teknolojileri
  • Veri Toplama ve İşleme (Görüntü İşleme dahil)
  • Makine Öğrenmesi ve Derin Öğrenme (CITS ile birlikte)
• Arıtma Çamurundan Enerji Elde Edilmesi ile ilgili yan teknolojiler

ASAŞ

1990 yılında Gebze’de kurulan ASAŞ; Akyazı, Sakarya bölgesinde yer alan son teknoloji ile donatılmış 5 üretim tesisi ve 2750’den fazla çalışanı ve 90’dan fazla ülkeye yaptığı ihracatla Türkiye’nin en önemli sanayi kuruluşları arasında yer almaktadır. Kurulduğu 1990 yılından beri istikrarlı büyüme trendi ile 2021 yılında Türkiye’de İSO 500’de ilk 100’de 54. sırada yer alan, aynı zamanda Avrupa’daki lider üreticilerden biri olan ASAŞ; yenilikçi ürünleri, teknolojisi, sektörün bakanlık onaylı ilk Ar-Ge Merkezi ve sunduğu hizmetlerle bulunduğu her sektöre çözüm üretmekte ve değer katmaktadır.

ASAŞ Görseli

TOBB ETÜ

İleri Mühendislik Çalışmaları Uygulama ve Araştırma Merkezi

Merkezin amaçları:

• a) Uluslararası düzeyde araştırmalar yapmak,
• b) Farklı mühendislik dallarını bir araya getirerek disiplinler arası çalışmaları teşvik etmek,
• c) Disiplinler arası proje fikirlerinin ve farklı disiplinlerden gelen öğrenci-akademisyen-sanayi iş birliği projelerinin üretilmesine imkân sağlamaktır.

TOBB ETÜ Görseli

Eskişehir Teknik Üniversitesi

İleri Teknolojiler Uygulama ve Araştırma Merkezi (İTAM), Eskişehir Teknik Üniversitesi bilimsel ve teknolojik hedefleri doğrultusunda, ileri teknolojiler alanında ülkemizin ihtiyaç duyduğu araştırmaların yapılması, yenilikçi teknolojilerin geliştirilmesi, gerçekleştirdiği işbirlikleri, araştırma altyapısı ve eğitim çalışmalarıyla yüksek katma değer yaratma hedefleriyle 2018 yılından beri faaliyet göstermektedir. İleri seviyede bir araştırma altyapısının kurulması hedefine sahip İTAM bünyesinde, mevcut 6 laboratuvar bulunmaktadır: Fonksiyonel Nanogözenekli Malzemeler Laboratuvarı, Kompozit Laboratuvarı, Optoelektronik Laboratuvarı, Sensör Laboratuvarı, Sismik İzolatör Test Laboratuvarı, Teknik Tekstiller ve Yanma Laboratuvarı. Faaliyetlerine 14 akademik personel ve 6 idari/yardımcı personel ile devam eden İTAM’da, mühendislik ve fen bilimleri alanlarında çok sayıda lisans, lisansüstü ve doktora sonrası araştırmacı proje tabanlı çalışmalarda görev almaktadır. İTAM laboratuvarları kompozitlerin mikro yapı karakterizasyonu, termal, mekanik ve yanma testleri için gelişmiş cihaz ve altyapı olanaklarına sahiptir. İTAM kompozit laboratuvarında tape placement, pultrüzyon, filament sarma, otoklav gibi yenilikçi kompozit malzeme tekniklerinin başarıyla uygulandığı çok sayıda proje tamamlanmıştır. Bu projelerden elde edilen tecrübeler, projenin yenilikçi kompozit malzeme tekniklerini farklı kombinasyonlarda birleştiren bir batarya kasası geliştirme hedefinin gerçekleştirilmesine ışık tutacaktır. İTAM Teknik Tekstiller ve Yanma Laboratuvarı, alev geciktirici malzemelerin geliştirilmesi, alev geciktirici uygulamalarının gerçekleştirilmesi, malzemelerin yanma davranışlarının araştırılması konularında ülkemizin önemli Ar-Ge altyapılarından birine sahiptir. Ulusal ve uluslararası standartlara uygun olarak pek çok yanma testinin gerçekleştirilebildiği Teknik Tekstiller ve Yanma Laboratuvarında, projenin elektrikli araç batarya ve malzemelerine uygun özgün bir yanma test prosedürü geliştirilmesi hedefine yönelik çalışmalar yürütülmektedir.

İTAM Görselleri

TÜBİTAK RUTE

TÜBİTAK Raylı Ulaşım Teknolojileri Enstitüsü, mobilitenin dönüşümünde öncü olma vizyonuyla raylı ulaşım teknolojileri alanında, ülkemizin ihtiyaç duyduğu yenilikçi teknolojileri geliştirmeye yönelik Ar-Ge çalışmaları yürütmektedir. Raylı ulaşım teknolojileri alanında ülkemiz için birçok ilke imza atan TÜBİTAK RUTE, kamu ve özel sektör kuruluşlarının ihtiyaç duyduğu araştırma, geliştirme ve yüksek nitelikli mühendislik hizmetlerini sağlayarak, üniversiteler ve diğer kurum ve kuruluşlarla işbirliği içerisinde ülkemizde bir referans merkezi olarak görev yapmaktadır.

RUTE Görselleri

Coşkunöz Metal Form

Otomotiv sektöründe sac parça şekillendirme ve birleştirme alanında faaliyet gösteren Coşkunöz Metal Form A.Ş; 60.000 m²’ye ulaşan kapalı alanı, 1250’nin üzerinde çalışanı ve sanayideki yarım asrı geçen tecrübesi ile %100 yerli sermayeli şirketler arasında değerlendirildiğinde Türkiye’de pazar lideri konumunda olup, en büyük 500 sanayi kuruluşu arasında yer almaktadır. Ülkemizdeki binek ve ticari araç üreticilerinin yanı sıra, 5 kıtadaki müşterilerine küresel standartlarda üretim yapan Coşkunöz Metal Form; müşterilerinin “stratejik iş ortağı” olarak tercih edilmektedir. Bu kapsamda; çelik ve alüminyum sac şekillendirme (G1, G2, G3, transfer ve progresif hatlar), roll-form, robotik nokta ve gaz altı kaynağı, robotik sızdırmazlık perçinleme, saplama, somun ve cıvata kaynağı yetkinlikleri ile; otomotivde dış yüzey parçalar, gövde (BIW) parçaları ve montajlı şasi ürünleri ile birlikte batarya taşıyıcı ürünleri geliştirip üreterek müşterilerinin hizmetine sunulmaktadır.

Coşkunöz Metal Form Görselleri

CMF Logo

Mekanik Test Grubu (Çekme – Basma – 3 Nokta Eğme)

Dotek marka 200 kN kapasiteli üniversal test makinesi, farklı mekanik testlerin uygulanabildiği çok yönlü bir cihazdır. Cihazda çekme, basma ve 3 nokta eğme testleri yapılabilmektedir. 0 – 18 mm aralığındaki kalınlığa sahip düz numuneler için çekme testi yapılabilmektedir. Cihazın maksimum çene hızı 150 mm/dk’dır. Basma testleri, 205 mm × 205 mm boyutlarındaki bası tablaları kullanılarak gerçekleştirilmekte iken 3 nokta eğme testi için kullanılan aparatlardaki desteklerin çapları 30 mm’dir. Cihazda izin verilen çene hareket mesafesi 560 mm olup, bu sayede farklı boyutlardaki numuneler üzerinde test uygulanabilmesine olanak tanınmaktadır.

Bir yapının dinamik davranışını belirlemek amacıyla modal test yöntemi ile yapının doğal frekansları, mod şekilleri ve sönüm oranları gibi dinamik karakteristikleri ortaya konabilmektedir. Bu test sırasında yapı, çekiç yardımıyla uyarılmakta ve oluşan titreşimler sensörler aracılığıyla kaydedilebilmektedir. Veri toplama işlemi için Siemens marka, 12 kanallı bir veri toplayıcı kullanılmaktadır. Titreşim ölçümleri için PCB Piezotronics markalı ivmeölçerlerden faydalanılmaktadır. Bu sensörler, yapının farklı noktalarındaki ivmelenme bilgilerini yüksek hassasiyetle ölçerek sisteme iletir ve toplanan veriler üzerinden frekans alanında analiz yapılarak yapının modal parametreleri belirlenebilmekte ve bu bilgiler, yapısal analizlerde doğrulama ve tasarım iyileştirme süreçlerinde kullanılabilmektedir.

Hücre ve modül seviyesinde gerçekleştirilen termal ve elektrik testleri için birden fazla sistem entegre şekilde kullanılmaktadır. Bu kapsamda, -40 °C ile +180 °C arasında çalışabilen ve 1000 litrelik iç hacme sahip Detail marka ısıl şartlandırma kabini, sıcaklık kontrollü test ortamı sağlamaktadır. Isıl çevrimler sırasında gerekli soğutma ihtiyacı ise 40 kW kapasiteli chiller (soğutucu) grubu ile karşılanmaktadır. Elektriksel testler için kullanılan Itech IT6010C-80V-300A DC güç ünitesi, hücre ve modül düzeyindeki uygulamalarda kontrollü akım ve gerilim değerleri sağlayabilmektedir. Süreç boyunca elde edilen sıcaklık dağılımları, yüksek çözünürlüklü Testo 890 termal kamera ile izlenebilmekte ve analiz edilebilmektedir. Ayrıca 60 × 80 × 180 cm ölçülerinde kabin boyutuna sahip olan Neware CE-6004A-5V300A-H cihazı ile de hücre, modül ve paket seviyesinde batarya testleri gerçekleştirilebilmektedir. Bu sistem bileşenleri sayesinde, batarya hücreleri ve modülleri üzerinde güvenilir, tekrarlanabilir ve kontrollü termal-elektriksel testler yapılabilmektedir.

Metal Eklemeli İmalat Cihazı

SLM (Selective Laser Melting) teknolojisini kullanan Ermaksan Enavision 250 metal eklemeli imalat makinesi, yüksek hassasiyetli ve karmaşık geometrilere sahip parçaların üretiminde kullanılabilmektedir. Cihaz, 250 × 250 × 300 mm³ üretim hacmine sahiptir. Ayarlanabilir katman yüksekliği 20–100 µm arasında değişebilmekte, 500 W gücündeki fiber lazer ile maksimum 11 m/s tarama hızına ulaşılabilmektedir. Bu özellikleri sayesinde yüksek kaliteli metal parçaların hızlı ve hassas üretimi mümkün olmaktadır.

SLA Plastik Eklemeli İmalat Cihazı

Stereolitografi (SLA) teknolojisini kullanan Formlabs Form 3+, yüksek hassasiyet gerektiren prototip ve son kullanım parçalarının üretiminde güvenilir sonuçlar sunabilmektedir. Reçine bazlı imalat yapan bu cihaz 14.5 × 14.5 × 19.3 cm³’lük yapı hacmine sahiptir. Cihazla birlikte kullanılan yıkama (Form Wash) ve kürleme (Form Cure) üniteleri, baskı sonrası süreçlerin kontrollü ve standartlaştırılmış bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamaktadır. Bu yardımcı ekipmanlar sayesinde üretilen parçalar, mekanik dayanım ve yüzey kalitesi açısından nihai kullanım için uygun hale getirilebilmektedir. Form 3+ sistemi, hızlı prototipleme, üretim destek elemanları ve küçük ölçekli seri üretim uygulamaları için kullanılabilmektedir.

Shaf markalı sıkıştırma cihazı, vidalı mil sistemi sayesinde 0 – 10 kN aralığında ayarlanabilir bir kuvvet uygulayarak hücreleri sıkıştırma işlemi gerçekleştirmektedir. Bu yöntemle, hücreler belirli bir baskı altında bir araya getirilerek güvenli ve sağlam bir batarya modülü oluşturulabilmektedir. Sistem, modül montaj sürecinde homojen sıkıştırma sağlayarak hücreler arası temas kalitesini artırır ve termal/elektriksel performansı optimize eder.